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化学繊維紡糸 溶融圧力発信器

 

化学繊維紡績生産では、溶融圧力トランスミッター溶融圧力をリアルタイムで監視し、制御システムにフィードバックすることで、生産の安定性、製品の品質、プロセスの制御性を向上させる上で重要な役割を果たします。

 

お問い合わせ

 

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概要

 

化学繊維繊維産業は、最も広く使用されている分野の 1 つです。溶融圧力トランスミッター。化学繊維繊維産業の発展に伴い、企業は生産プロセスの正確な制御に対する要件を継続的に改善してきました。紡績機などの設備の圧力変化を監視するキーデバイスとして、溶融圧力トランスミッターまだまだ上がりますよ！

 

化学繊維繊維産業におけるIoT、ビッグデータ、人工知能などのテクノロジーの応用により、溶融圧力トランスミッターインテリジェンスの方向にも発展しています。

 

プロセス制御の難しさ

 

1. 溶融圧力の安定性:圧力変動により繊維の厚さが不均一になるため（偏差が 1% を超えると、品質に影響します）、これを圧力送信機（高温溶融圧力センサーなど）でリアルタイムに監視し、押出機の速度調整にフィードバックする必要があります。-

 

2. 温度均一性:溶融セクションの温度偏差は ±1 度未満である必要があります。そうしないと、ポリマーが劣化または固化する傾向があり、装置では多層加熱ジャケット + PID 温度制御システムを使用する必要があります。-

 

解決策

  • 主要なパラメータはプロセス要件と一致します
  • 過酷な作業条件に適応する構造設計
  • 多点圧力監視レイアウト
  • PLC/DCSシステムとの連携制御
  • 測定範囲は0～60MPaをカバーし、過負荷マージンは20%です。
  • -長期​​使用温度は 350 度以上である必要があります（局所的な過熱による損傷を防ぐため）
  • 圧力変動は ±0.5% FS 以内に制御する必要があります (繊維デニールの均一性に影響します)
  • -圧力変化のリアルタイムのフィードバックが必要です（応答時間 < 5ms）
  • フラッシュ ダイアフラム設計を採用し（溶融残留物の凝固を回避するため）、-耐摩耗性と耐腐食性-のあるダイアフラム（ポリマー腐食に対する耐性）を備えています。
  • 紡績機械の標準インターフェース（M20×1.5ネジ、G1/4インターフェースなど）に準拠
  • 高温・耐圧シール（フッ素ゴム＋金属うず巻ガスケットなど）を装備し、溶融漏れを防止します。
  • スクリュー押出機出口 (溶融均一性の監視)
  • メルトポンプ入口/出口 (流量の安定性の制御)
  • 紡糸アセンブリの前 (紡糸口金にかかる圧力のバランスを確保するため)
  • 定量ポンプ後のパイプライン（局所的な詰まりを防ぐため）
  • 4-20mA 電流信号または HART プロトコル（強力な抗干渉能力）、シールド ケーブル（二層アルミ箔 + 編組メッシュ）を使用すると、精度は<0.1% when the transmission distance is ≤100m.

 

閉ループ制御ロジック

 

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利点

 

溶融圧力の安定性を動的に調整する

-溶融圧力のリアルタイム取得（精度 0.1～0.5% FS）、スクリュー速度または溶融ポンプ周波数のリンケージ調整。スライスの粘度が変化すると、圧力パラメータが自動的に補正され、手動調整の遅れが回避されます。

「検出後」から「制御前」まで-

設定された圧力閾値を超えると、自動的にアラームが発生し、リンク速度が低下します。圧力の時間曲線を保存することで、品質上の問題を簡単に追跡できます。{0}

主要コンポーネントの紛失や故障のリスクを軽減します
  • 圧力が安全値を超えると、加熱電源が自動的に遮断され、圧力リリーフバルブが作動します。
  • 圧力変動スペクトル解析によりメルトポンプの軸受摩耗を予測し、事前にメンテナンスを手配します。
省エネ・消費量削減と効率向上のダブルメリット
  • 手作業による検査の頻度を減らし（シフトあたり 4 回からシフトあたり 1 回に）、人件費を削減します。
  • 機器の寿命が延長され、年間メンテナンスコストが 20 ～ 30% 削減されます。
  • 圧力が安定すると、廃棄率は 0.8% に減少します。年間 10,000 トンの生産ラインに基づくと、年間の原材料コストは約 120 万元削減されます。
  • メルトフローレートを高精度に制御し、電線1トン当たりの消費電力を350kWhから320kWhに削減（年間30万kWhの節電）
インテリジェント生産のキーノードを開く
  • 圧力データは温度や流量などのパラメータと統合され、機械学習を通じてプロセス モデルが確立されます。
  • 4G/5G経由で圧力データを送信し、遠隔地工場の集中監視を実現

 

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1
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