原油抽出--3相マルチパラメータ流量計
原油抽出のプロセスでは、油井からの産出物は通常、石油、ガス、水の混合物であり、砂、パラフィン、硫黄などの他の混合物と混合されています。抽出時間が経過するにつれて、各相の割合は変化し続け、不純物含有量も異なります。石油、ガス、水の各段階の生産情報を正確に把握することは、油田開発計画の策定、動的生産モニタリング、油層評価、採掘効率の向上のための重要な基盤となります。
油田が中{0}}から-含水量の開発段階に入ると、油井の産出量の構成はより複雑になり、従来の計量方法では、高精度、リアルタイムの計量のニーズを満たすことができなくなりました。--同時に、洗練された採掘を実現し、コストを削減し、効率を高めるために、油田会社はマルチパラメータ流量計技術に対する要求をますます高めており、石油、ガス、水の複数のパラメータを同時に測定できる高度な計量装置が緊急に必要となっています。-
伝統的な鉱山測定技術
従来の石油、ガス、水の計量では、主に分離計量方法が使用されています。このプロセスでは、分離器を使用してオイル、ガス、水、不純物を分離する必要があり、その後、単相流量計を使用して各パラメータを測定します。-
具体的なプロセスは次のとおりです。油井で生成された石油、ガス、水の混合物はまず分離器に入り、重力沈降や遠心分離などによって石油、ガス、水が分離されます。分離された天然ガスは計量用のガス流量計に入り、分離された原油は計量用の液体流量計に入り、水は別の計量装置で計量され、不純物は収集されて排出されます。
さらに、一部の油田では、油井の産出量を定期的にサンプリングして分析し、経験式を組み合わせることで、石油、ガス、水の生産量を推定するために断続的な計量を使用しています。
従来の鉱山計測技術の問題点
分離計量法は精度は比較的良いものの、操作性が悪く、時間がかかり、設備要件も高く、設備容積も比較的大きいため、粘度の異なる原油では必要な時間も異なります。
従来のプロセスでは、混合物が分離器に流入してから各段階の計量が完了するまでにある程度の時間がかかります。油井出力の動的な変化をリアルタイムで反映することは不可能であり、油井の突然の状況に時間内に対応することは不可能であり、生産規制には役に立ちません。
分離器やその他の機器はサイズが大きく、広い敷地スペースを必要とするため、特に海洋油田などのスペースが限られた場所では、機器のレイアウトの難しさとコストが増加します。
セパレーターはスケールや腐食が発生しやすいため、定期的に洗浄して修理する必要があります。また、関連するポンプやバルブなどの付帯設備も故障しやすく、メンテナンスの負担や設備コストが増大します。
分離プロセスでは、分離器の動作を維持するために一定量のエネルギーが必要です。同時に、各単相流量計の動作にもエネルギーサポートが必要となるため、全体的なエネルギー消費が高くなります。
解決策
「3相マルチパラメータ流量計」ソリューションの利点
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高い測定精度
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強力なリアルタイム パフォーマンス-
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設置面積が小さい
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低いメンテナンスコスト
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低エネルギー消費
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デジタル管理
- 石油、ガス、水のマルチパラメータ流量計は、石油、ガス、水の混合物を分離する必要がなく、各相のパラメータを直接測定できるため、不完全な分離によって生じる誤差を回避できます。{0}}採用した高度なセンシング技術とアルゴリズムは、複雑な流れパターンの変化に効果的に対処でき、測定精度は±3%FS以内に達し、測定精度が大幅に向上します。
- 流量計は測定データをリアルタイムで出力できるため、油井の生産量の動的な変化を即座に反映し、油田の生産管理に迅速かつ正確な基盤を提供し、採掘戦略のタイムリーな調整を容易にし、生産効率を向上させることができます。
- 従来の分離および計量装置と比較して、石油、ガス、水のマルチパラメータ流量計は、コンパクトな構造、小型サイズで設置が簡単であるため、現場スペースを大幅に節約できます。{0}
- 流量計には複雑な分離部品がないため、スケールや腐食などによる機器の故障が軽減され、メンテナンスの負担が軽減されます。
- 操作には分離器やその他の機器は必要ありません。流量計自体のみが少量のエネルギーを消費するため、油田企業は省エネ、排出削減、コスト削減、効率向上を達成することができます。
- サポートデータ収集および送信システムは、計量データの自動収集、保存、分析を実現し、油田のデジタルかつインテリジェントな管理を強力にサポートし、油田全体の管理レベルの向上に役立ちます。
