スキッドマウント機器 - 気体/液体デュアル

石油の抽出、輸送、加工のプロセスにおいて、気-液二相-流の正確な測定は、生産効率、コスト管理、安全な生産において重要な役割を果たします。業界の発展に伴い、スキッド マウント機器は、その統合、モジュール化、輸送と設置の容易さにより、さまざまなエネルギー プロジェクトで広く使用されてきました。{2}

従来の測定方法では、高精度、リアルタイム、コンパクトさの要件を満たすことが困難です。{0}}気-液二-相マルチパラメータ流量計（PT6002）の登場により、この問題を解決する効果的な方法が提供されます。スキッド マウント装置の限られたスペース内で、液体生成、ガス生成、温度、気液二相流のその他のパラメータを正確に測定できます。-これにより、スキッド マウント装置の効率的かつ安定した動作が保証されます。-

お問い合わせ

1)。個別測定

従来の気{0}}液二相-流量測定では、多くの場合、分離測定プロセスが使用されます。原理は、まず分離器を使用して気液混合物を単一の気相と液相に分離することです。{3}

1. 気相の流量測定には通常オリフィス流量計、渦流量計などが使用されます。

2. 液相にはタービン流量計、電磁流量計などが使用されます。

2)。複数の流量計の組み合わせ測定

たとえば、ベンチュリ管とタービン流量計を組み合わせます。または、多穴動圧プローブを備えた絞り要素を使用して、気相と液相の流れを総合的に計算します。-

1)。個別の測定プロセスと計測プロセスの問題

1. 大型で複雑な装置: 分離器は大きく、多くのスペースを占めます。スキッドマウント型デバイスなど、スペースが限られているシナリオでは、設置とレイアウトが非常に困難です。-同時に、分離器の内部構造が複雑になり、装置の製造コストやメンテナンスコストが増加します。 ​

2. 測定精度の限界：実際の動作では、分離器が気体と液体を完全に分離することは困難です。分離された気相には小さな液滴が含まれている可能性があり、液相には気泡が残る可能性があります。これにより、その後の単相流量計の測定に誤差が生じ、気相と液相の真の流れを正確に反映できなくなります。- ​

3. 応答速度が遅い: 分離器に入る気液混合物から測定の完了まで、プロセス全体には複数のリンクが含まれるため、時間がかかり、気液二相流パラメータの動的変化をリアルタイムで追跡することが困難になります。-生産調整に迅速に対応するためのスキッドマウント機器の需要には応えられません。{5}

2) 複数の流量計の組み合わせにおける測定プロセスの問題点

1. 測定範囲の制限: 流量計が異なれば、測定範囲と適用可能な動作条件も異なります。組み合わせて使用​​すると、より広い流量範囲で良好な測定精度を維持することが困難になります。流量変動が大きい気液二相流の場合、測定結果の精度は大幅に低下します。-

2. 流れパターンによる深刻な影響: 気液二相流には、バブリング流、スラグ流、環状流れなど、多くの流れパターンがあります。さまざまな流れパターンの下での流体の物理的特性は複雑に分布しています。複数の流量計を組み合わせて測定すると、流量パターンの変化が測定結果の精度に大きく影響し、測定誤差が大きくなります。

3. システムの安定性が低い: 複数の流量計を組み合わせると、システムの複雑さが増し、障害点が増加します。流量計間の信号マッチング、データ融合、機器の互換性に問題が発生しやすく、測定システム全体の安定性と信頼性に影響を与えます。

スキッド マウント システムに統合された気液二相マルチパラメータ流量計。{0}

流量計で測定された液体生成量、ガス生成量、温度は、RS485 通信インターフェースまたはその他の標準通信プロトコルを介して、スキッド マウント機器の PLC 制御システムにリアルタイムで送信されます。{0} PLC はこれらのデータを処理、保存、分析し、事前に設定された制御戦略に従ってポンプやバルブなどのスキッド マウント機器内の関連機器を自動的に制御し、生産プロセスの最適化と安定した稼働を実現します。{3}同時に、リモート通信モジュールを介してデータを遠隔監視センターにアップロードすることもできるため、管理者はスキッドマウント機器の稼働状況をリアルタイムで把握するのに便利です。-

1) 高精度測定-

従来の測定プロセスと比較して、気液二相マルチパラメータ流量計は気液混合物を直接測定するため、不完全な分離によって生じる誤差を回避できます。{0}{1}{1}また、高度なセンサー技術と正確なアルゴリズムを使用して、測定結果に対する複数の要因の影響を包括的に考慮し、測定精度を大幅に向上させます。

2) 強力なリアルタイム パフォーマンス-

気{0}液二相-流の複数のパラメータをオンラインでリアルタイムに測定し、流体パラメータの動的な変化を迅速に反映できます。このプロジェクトでは、データの更新頻度が数秒に達する可能性があるため、オペレーターはスキッド マウント装置内の気液の流れをタイムリーに把握し、生産プロセスの異常な状況に迅速に対応し、適時に生産パラメータを調整し、生産の継続性と安定性を確保し、生産変動による損失を効果的に削減できます。

3) コンパクトな構造、スキッドマウント機器に適しています-

マルチパラメータ流量計は、コンパクトな構造設計、小型サイズ、小さなスペース占有率を備えており、大きなセパレータを必要としないため、スキッド マウント機器の内部スペースが大幅に節約され、機器のレイアウトと統合が容易になり、機器の設置と試運転の難しさも軽減されます。-

4) メンテナンスが容易

流量計内部に複雑な可動部品がないため、部品の磨耗や固着などによる故障が減少し、メンテナンスの負担が軽減されます。

5) 多機能の統合

マルチパラメータ流量計のセットは、従来のプロセスにおける複数の測定器を置き換えることができるため、機器の数とシステムの複雑さが減り、機器の調達コストが削減されると同時に、機器間の接続パイプとインターフェースが削減され、漏れのリスクが軽減され、システムの信頼性が向上します。

6) データの総合活用と生産の最適化

提供されるマルチパラメータ データは、スキッド マウント装置内の気液二相流の流動特性や製造プロセスの動作条件をより深く理解するのに役立ちます。これにより、製造プロセスの改善、装置の性能の最適化、エネルギーの合理的な使用のための強力な基盤が提供されます。

石油 / ガス / 水三相マルチパラメータ油井流量計-